一、涂料中溶劑的組成

由于涂料對(duì)溶劑的要求比較苛刻，考慮到揮發(fā)速率、溶解性以及成本等多種因素，單一溶劑很難滿足涂料的使用要求，涂料用溶劑一般為混合溶劑，由三大部分組成，即真溶劑、助溶劑和稀釋劑。一般來(lái)說(shuō)，混合溶劑的組成是由其施工工藝條件所控制的，如涂料干燥溫度和干燥時(shí)間等。通常室溫下物理干燥的涂料，其混合溶劑的組成為45%低沸點(diǎn)溶劑、45%中等沸點(diǎn)溶劑和10%高沸點(diǎn)溶劑。配方中真溶劑與惰性溶劑的比例要合適，這樣才能得到透明無(wú)光霧的涂膜。低沸點(diǎn)的溶荊加速干燥，而中等沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)的溶劑保證涂膜的成膜無(wú)缺陷。烘干漆、烘烤磁漆和卷材涂料的施工溫度相對(duì)較高，故其溶劑的組成中高沸點(diǎn)溶劑含量相應(yīng)也要高，僅含少量的易揮發(fā)溶劑，因?yàn)橐讚]發(fā)溶劑會(huì)使涂料在烘烤過(guò)程中“沸騰”。在漆料中，溶劑的性質(zhì)也依賴于樹(shù)脂的類(lèi)型。為了獲得快干、低溶劑殘留的涂膜，混合溶劑的溶解度參數(shù)及其氫鍵參數(shù)必須位于樹(shù)脂溶解度范圍的邊界部分。

另一方面，混合溶劑的這些參數(shù)又必須與樹(shù)脂的參數(shù)相近，以保證涂料獲得滿意的流動(dòng)性。要找到這么一個(gè)切合實(shí)際的平衡點(diǎn)是很困難的，需要做大量的實(shí)驗(yàn)。根據(jù)溶解度參數(shù)理論，選擇的混合溶劑中，非溶劑比真溶劑更易揮發(fā)，則對(duì)加速干燥是很有利的。真溶劑在涂膜中較后揮發(fā)，可增加涂料的流動(dòng)性。也就是說(shuō)，隨溶劑的揮發(fā)，混合溶劑的溶解度參數(shù)應(yīng)從樹(shù)脂溶解度的邊界區(qū)域遷移向中心區(qū)。不過(guò)，應(yīng)該注意，在溶劑的揮發(fā)過(guò)程中，固體濃度的不斷增加，涂料溫度的增加或降低都會(huì)改變樹(shù)脂的溶解區(qū)域。

二、涂料中溶劑的作用

溶劑在涂料中的作用往往不為人們所重視，認(rèn)為它是揮發(fā)組分，*后不會(huì)留在涂膜中，所以對(duì)涂膜的質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生很大的影響。其實(shí)不然，各種溶劑的溶解力及揮發(fā)速率等因素對(duì)于涂料的生產(chǎn)、貯存、施工等方面，以及涂膜的光澤度、附著力、表面狀態(tài)等多方面性能都有極大的影響。溶劑在涂料中所起的作用如下。

①溶劑可以溶解并稀釋涂料中的成膜物質(zhì)，降低涂料的黏度，便于涂刷或噴、浸、淋工藝。涂料的黏度主要與樹(shù)脂的性質(zhì)、溶劑的組成、樹(shù)脂的濃度、顏料濃度以及溫度有關(guān)。在同系物溶劑中，涂料的黏度通常隨溶劑分子量的升高而升高。由于溶劑分子量的升高降低了溶劑的溶劑化能力，所以說(shuō)涂料黏度與溶劑化能為有關(guān)似乎很合理。但對(duì)不是同系物的一系列的溶劑比較表明，溶劑黏度與溶劑化能力無(wú)關(guān)。樹(shù)脂溶液的黏度是由多種樹(shù)脂一溶劑之間的相互作用力所決定的，也受溶劑本身的黏度、樹(shù)脂分子的非卷曲程度、樹(shù)脂的分子量、溶劑與樹(shù)脂分子間的氫鍵、溶劑分子之間的氫鍵等的影響。也就是說(shuō)，涂料的黏度并不是當(dāng)混合溶劑的參數(shù)值落在樹(shù)脂溶解區(qū)域的中心時(shí)才為*低，因?yàn)闃?shù)脂分子在其溶解度區(qū)域中心為高度伸展的（體積為*大）。溶劑的溶解度參數(shù)如果正好位于該區(qū)域中心，則配制的涂料黏度特別高。為了獲得低黏度的涂料，可使用溶劑的添加劑，調(diào)整溶劑的溶解度參數(shù)值，使其位于樹(shù)脂的溶解度區(qū)域邊界，但如果超出邊界的話，溶液會(huì)變得渾濁，黏度也會(huì)突然上升。含有醇類(lèi)溶劑的涂料或含羥基樹(shù)脂的黏度可以通過(guò)加少量非溶劑而降低（200號(hào)溶劑油）。在這個(gè)稀釋過(guò)程中，氫鍵明顯遭到破壞。